板式換熱器清洗水垢的工藝要求
1、酸洗溫度。提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。需要注意的是，溫度過高會加劇酸洗液對換熱板的腐蝕。經(jīng)過反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)酸洗溫度控制在60℃為宜。
2、酸洗液濃度。經(jīng)反復(fù)試驗，酸洗液配制濃度為81.0**甲酸、17.0**水、1.2**緩沖液、0.8**表面活性劑，清洗效果更好。
3、酸洗方法和時間。酸洗應(yīng)結(jié)合靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)進行。先浸泡2h，再循環(huán)3~4h。在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常取樣并測試酸洗濃度。當(dāng)相鄰兩次測定濃度之差小于0.2**時，可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
板式換熱器結(jié)垢的主要原因及其危害 板式換熱器在
使用過程中，水中的鈣、鎂 、碳酸鹽在換熱器受熱面上分解成碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀，形成硬垢。 . 由于水垢的導(dǎo)熱性差，會降低裝置的熱交換效率，熱能會被嚴(yán)重浪費。板式換熱器
結(jié)垢清洗方法 ，工作量大，板帶損壞，因為清洗時必須拆下換熱器。
化學(xué)清洗（酸洗） ——通過實驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸或草酸作為清洗液比機械清洗要好，而且不會腐蝕換熱器的板片。
甲酸清洗
在甲酸溶液 中加入緩沖劑和表面活性劑可提供更好的清洗效果，并減少清洗液對印版的腐蝕。
去除水垢的基本原理
1、酸溶液易與鈣、鎂 和碳酸鹽包含在水垢中并產(chǎn)生可溶性化合物。
2、酸溶液溶解金屬表面的氧化物，破壞與氧化皮的結(jié)合 ，使附著在金屬表面的氧化皮剝落。
3、酸溶液與鈣、鎂 、碳酸鹽反應(yīng)后，會產(chǎn)生大量的CO2，有一定的力將難以溶解或溶解緩慢的水垢從受熱面上剝離。
4、硅酸鹽和硫酸鹽混合的水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽 和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的水垢會變得松散，容易被流動的酸溶液沖走。
清洗氧化皮的工藝要求
1、溫度——提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。但溫度應(yīng)保持在60℃左右，因為溫度過高會加劇對換熱器板片的酸腐蝕。
2. 濃度——為獲得良好的清洗效果，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0**、水17.0** 、緩沖液1.2**、表面活性劑0.8**的比例配制。
3、方法和時間——酸洗的方法應(yīng)采用靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法。先浸泡兩小時，再動態(tài)循環(huán)三**四小時。在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常取樣酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次測定的差值小于1.2**時，可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4、鈍化處理——酸洗完成后， 板式換熱器表面的氧化皮和金屬氧化物大多溶解和脫落，金屬很容易被腐蝕。因此，換熱器的板片應(yīng)進行鈍化處理。秤清洗步驟
1、酸洗前，先沖洗換熱器，使換熱器內(nèi)無泥土、水垢等雜質(zhì)，可提高酸洗效果，減少酸耗。
2、換熱器應(yīng)在酸溶液中浸泡2小時，然后連續(xù)循環(huán)3-4小時，其間每隔0.15小時左右交替清洗兩側(cè)。
3、上道工序結(jié)束后，酸溶液的pH值大于2時，可重復(fù)使用，否則應(yīng)稀釋、中和、瀝干：酸洗后，用磷酸三鈉和軟化水沖洗。以一定比例動態(tài)循環(huán)堿洗過程，以達(dá)到酸堿中和。然后，用 軟水 反復(fù)沖洗熱交換器 0.15 小時。草酸清洗 首先，根據(jù)板材的材質(zhì)和水垢的顏色，看草酸能否與水垢發(fā)生反應(yīng)，不腐蝕板材。測試過程中，請勿拆卸換熱器
，在換熱器二次網(wǎng)絡(luò)的進出水口處加注水閥，將水箱中3**-5**的草酸溶液注入換熱器，用循環(huán)泵清洗3-4小時。再重復(fù)一次，然后將換熱器拆開，如果板片和新的一樣干凈，則可以認(rèn)為測試成功。然后用 2** 的磷酸三鈉清洗換熱器，用水沖洗兩次。
用草酸洗板必須符合以下要求：
1、水溫低于16℃；
2、草酸濃度小于5**，浸泡時間不超過6小時；
3、盛裝溶液的水箱應(yīng)避光；
4、草酸酸洗后，用2**磷酸三鈉 沖洗換熱器，再用水 沖洗2次； 5、閥門的進出口 應(yīng) 緊固，以免溶液流入系統(tǒng)； 6. 將清洗液放入水中，而不是泵坑中。 華石換熱技術(shù)河北有限公司 www.534cp.cn
